關(guān)于軟密封閘閥內(nèi)漏缺陷的處理措施

軟密封閘閥作為管道系統(tǒng)中控制介質(zhì)流動的關(guān)鍵設(shè)備，其密封性能直接關(guān)系到系統(tǒng)的運行速率和穩(wěn)定性。內(nèi)漏是軟密封閘閥使用過程中常見的缺陷，表現(xiàn)為閥門關(guān)閉后介質(zhì)仍從進入口端流向出入口端，不僅造成介質(zhì)浪費，還可能影響系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和設(shè)備正常運行。及時準確地判斷內(nèi)漏原因并采取處理措施，是確定閥門性能的重要環(huán)節(jié)。

一、內(nèi)漏缺陷的常見成因

軟密封閘閥內(nèi)漏的成因較為復(fù)雜，需結(jié)合閥門結(jié)構(gòu)特點、使用環(huán)境和維護狀況綜合分析，常見原因主要包括以下幾類。

（一）密封面損傷

密封面是閥門實現(xiàn)密封的核心部位，其損傷是導(dǎo)致內(nèi)漏的主要原因之一。軟密封閘閥的密封面由閘板上的橡膠密封件與閥體閥座組成，長期使用中，介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)會對密封面造成持續(xù)沖刷和磨損，導(dǎo)致密封件表面出現(xiàn)劃痕、凹陷等損傷，破壞密封的嚴密性。操作不當也會造成密封面損傷，如閥門關(guān)閉時用力過猛，使密封件與閥座發(fā)生硬性撞擊，導(dǎo)致密封件變形或局部脫落；開啟閥門時若介質(zhì)流速過快，流體攜帶雜質(zhì)沖擊密封面，同樣會加劇密封件的磨損。此外，介質(zhì)溫度過高或過低會使橡膠密封件發(fā)生老化、硬化或龜裂，降低密封性能，引發(fā)內(nèi)漏。

（二）密封面間夾有雜質(zhì)

管道系統(tǒng)中的鐵銹、焊渣、泥沙等雜質(zhì)，在閥門關(guān)閉過程中可能被夾在閘板密封件與閥座之間，使兩者無法緊密貼合，形成介質(zhì)泄漏通道。新安裝的管道系統(tǒng)內(nèi)通常存在多施工殘留雜質(zhì)，若未全部清理就投入使用，雜質(zhì)進入閥門后易造成密封面夾渣。在介質(zhì)含有懸浮顆粒的管道中，若上游未安裝過濾器或過濾器精度不足，雜質(zhì)會隨介質(zhì)進入閥門，增加密封面夾渣的概率。長期停用的閥門重新開啟后關(guān)閉時，管道內(nèi)沉積的雜質(zhì)也可能被帶入密封面，導(dǎo)致內(nèi)漏。

（三）閘板或閥座變形

閘板與閥座的平行度和垂直度是確定密封性能的基礎(chǔ)，若兩者發(fā)生變形，會導(dǎo)致密封面接觸不均勻，出現(xiàn)局部間隙，引發(fā)內(nèi)漏。閥體材質(zhì)選擇不當或鑄造過程中存在缺陷，在介質(zhì)壓力和溫度作用下可能發(fā)生變形，進而導(dǎo)致閥座中心線偏移。安裝時閥門受到過大的管道附加應(yīng)力，如法蘭連接時螺栓緊固不均，會使閥體產(chǎn)生扭曲變形，影響閘板與閥座的配合精度。此外，閥門在超壓工況下長期運行，閘板受到過大的介質(zhì)推力，可能發(fā)生彎曲變形，破壞密封面的貼合狀態(tài)。

（四）傳動機構(gòu)故障

傳動機構(gòu)故障會導(dǎo)致閘板無法全部關(guān)閉到位，從而產(chǎn)生內(nèi)漏。閥桿與閘板的連接松動或卡滯，會使手輪轉(zhuǎn)動時閘板升降不同步，無法達到全部關(guān)閉位置。閥桿螺紋或螺母螺紋磨損、滑扣，會導(dǎo)致傳動速率下降，閥門關(guān)閉時閘板不能緊密貼合閥座。填料函過緊或閥桿銹蝕卡滯，會使閥門關(guān)閉時無法施加足夠的密封力，影響密封效果。這些傳動機構(gòu)問題都會導(dǎo)致閘板與閥座之間存在間隙，造成介質(zhì)泄漏。

二、內(nèi)漏缺陷的具體處理措施

針對軟密封閘閥內(nèi)漏的不同成因，需采取針對性的處理措施，在穩(wěn)定操作的前提下恢復(fù)閥門的密封性能。

（一）密封面損傷的處理

若密封件出現(xiàn)輕微磨損或劃痕，可先嘗試對密封面進行修理。關(guān)閉閥門上游控制閥門，排空管道介質(zhì)后，拆卸閥蓋，取出閘板，用細砂紙或研磨膏輕輕打磨密封件表面，去掉劃痕和毛刺，打磨過程中注意保持密封件的原有形狀，避免過度打磨導(dǎo)致密封件尺寸減小。打磨完成后用干凈抹布清理密封面，重新裝配閥門后進行密封試驗。

若密封件老化、硬化或出現(xiàn)龜裂、脫落等嚴重損傷，則需愈換新的密封件。根據(jù)閥門型號選擇材質(zhì)、尺寸匹配的密封件，替換時確定密封件安裝，與閘板貼合緊密，無扭曲、變形現(xiàn)象。對于因介質(zhì)溫度不當導(dǎo)致的密封件老化，需重新評估密封件材質(zhì)的不怕溫性能，愈換適合當前工況的密封材料，如將普通橡膠密封件替換為經(jīng)得起高溫或不怕低溫的特種橡膠密封件。

（二）密封面夾渣的處理

當密封面間夾有雜質(zhì)時，應(yīng)先關(guān)閉上游閥門，排空管道內(nèi)的介質(zhì)，然后緩慢開啟閥門，利用介質(zhì)壓力將雜質(zhì)沖出。若雜質(zhì)無法沖出，需拆卸閥門，取出閘板，用毛刷、抹布等工具清理密封面和閥座上的雜質(zhì)，特別注意清理密封面邊緣和溝槽內(nèi)的殘留雜質(zhì)。清理完成后檢查密封面是否有損傷，如有輕微損傷可進行打磨修理，然后重新裝配閥門，開啟閥門前先沖洗管道，防止雜質(zhì)再次進入。

為防止密封面夾渣問題再次發(fā)生，需在閥門上游安裝適當精度的過濾器，定期清理過濾器內(nèi)的雜質(zhì)，減少進入閥門的雜質(zhì)含量。新安裝管道系統(tǒng)投入使用前，應(yīng)全部沖洗管道，清理施工殘留的鐵銹、焊渣等雜質(zhì)。

（三）閘板或閥座變形的處理

發(fā)現(xiàn)閘板或閥座變形后，需先檢查變形程度。若變形量小，可對閘板和閥座進行機械加工修理，通過銑削、研磨等方法恢復(fù)密封面的平面度和垂直度。修理過程中需嚴格控制加工精度，閘板與閥座的配合間隙均勻。

若變形嚴重或閥體存在鑄造缺陷，無法通過修理恢復(fù)性能，則需愈換受損的閘板、閥座或閥體。替換新部件時，確定新部件的材質(zhì)、尺寸與原部件一致，裝配前檢查新部件的精度，裝配后進行密封試驗，密封性能達標。安裝閥門時注意避免管道附加應(yīng)力作用在閥體上，法蘭連接時螺栓應(yīng)均勻緊固，需要時設(shè)置閥門支架，減少閥體受力。

（四）傳動機構(gòu)故障的處理

對于傳動機構(gòu)故障導(dǎo)致的內(nèi)漏，需逐一檢查傳動部件。若閥桿與閘板連接松動，需重新緊固連接螺栓或愈換連接銷釘，確定連接穩(wěn)定。若閥桿或螺母螺紋磨損，應(yīng)替換受損的閥桿或螺母，愈換后涂抹潤滑劑，確定傳動靈活。

若閥桿銹蝕卡滯，需對閥桿進行除銹處理，涂抹防銹潤滑劑，需要時替換閥桿。對于填料函過緊的情況，可適當松開填料壓蓋螺母，調(diào)整填料松緊度，在確定密封的前提下減少閥桿轉(zhuǎn)動阻力。修理傳動機構(gòu)后，需反復(fù)啟閉閥門數(shù)次，檢查閘板是否能全部關(guān)閉到位，傳動機構(gòu)運行靈活穩(wěn)定。

三、內(nèi)漏缺陷的防預(yù)措施

為減少軟密封閘閥內(nèi)漏缺陷的發(fā)生，日常使用中需采取防預(yù)措施。定期對閥門進行檢查，觀察閥門關(guān)閉后是否有介質(zhì)泄漏跡象，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時處理。按照操作規(guī)程正確操作閥門，啟閉時用力均勻，避免用力過猛或快操作。定期對傳動機構(gòu)加注潤滑劑，保持閥桿轉(zhuǎn)動靈活，防止因傳動不暢導(dǎo)致閘板關(guān)閉不到位。

根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和工況條件，選擇適當材質(zhì)的密封件，避免因密封件材質(zhì)不適應(yīng)工況而發(fā)生老化、磨損。在雜質(zhì)含量較不錯的介質(zhì)中，正確設(shè)置過濾器并定期維護，減少雜質(zhì)對密封面的損傷。定期對閥門進行維護保養(yǎng)，清理密封面雜質(zhì)，檢查密封件和傳動部件的完好性，及時愈換老化或受損的部件。

總之，軟密封閘閥內(nèi)漏缺陷的處理需根據(jù)具體成因采取針對性措施，通過修理密封面、清理雜質(zhì)、矯正變形、修理傳動機構(gòu)等方法恢復(fù)閥門的密封性能。同時，增加日常防預(yù)和維護，可減少內(nèi)漏缺陷的發(fā)生，延長閥門使用壽命，確定管道系統(tǒng)的穩(wěn)定穩(wěn)定運行。在處理內(nèi)漏缺陷時，需嚴格遵守穩(wěn)定操作規(guī)程，確定和設(shè)備穩(wěn)定。