軟密封閘閥在使用過程中的常見問題及解決方法

軟密封閘閥憑借其良好的密封性能和操作便捷性，在給排水、市政工程、工業(yè)管道等區(qū)域得普遍應(yīng)用。然而，在長期使用過程中，受介質(zhì)性質(zhì)、操作方式、維護(hù)狀況等因素影響，閥門難免會(huì)出現(xiàn)各種問題。及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題并采取解決方法，對(duì)于確定管道系統(tǒng)的穩(wěn)定穩(wěn)定運(yùn)行重要。

一、密封性能下降問題

密封性能是軟密封閘閥的核心性能指標(biāo)，密封性能下降是使用過程中常見的問題之一，主要表現(xiàn)為閥門關(guān)閉后介質(zhì)泄漏，嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)行速率。

密封性能下降的原因較為多樣。一是軟密封件老化或磨損，軟密封閘閥的密封件多采用橡膠等彈性材料，在長期接觸介質(zhì)、溫度變化或陽光照射等環(huán)境因素作用下，容易發(fā)生老化、硬化、開裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封性能下降；同時(shí)，介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)會(huì)對(duì)密封面造成持續(xù)沖刷，造成密封件磨損。二是密封面間夾有雜質(zhì)，管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、泥沙等雜質(zhì)在閥門關(guān)閉過程中被夾在閘板與閥座的密封面之間，使密封面無法緊密貼合，形成泄漏通道。三是法蘭連接部位密封不良，法蘭密封墊片老化損壞、螺栓緊固不均勻或松動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致法蘭連接部位出現(xiàn)介質(zhì)泄漏。

針對(duì)密封性能下降問題，可采取以下解決方法。若密封件老化或磨損，需關(guān)閉閥門上游控制閥門，排空管道介質(zhì)后，拆卸閥門愈換新的密封件，新密封件的材質(zhì)和尺寸應(yīng)與原密封件一致，安裝時(shí)確定密封件與閘板、閥座緊密貼合。若密封面間夾有雜質(zhì)，應(yīng)拆卸閥門，用干凈的抹布和用工具清理密封面上的雜質(zhì)，需要時(shí)對(duì)密封面進(jìn)行研磨修理，去掉劃痕和不平整部位。對(duì)于法蘭連接部位泄漏，先檢查螺栓緊固情況，按照對(duì)角均勻原則逐步擰緊松動(dòng)的螺栓；若螺栓緊固后仍泄漏，需拆卸法蘭，替換新的密封墊片，重新安裝時(shí)墊片放置平整，螺栓均勻緊固至規(guī)定扭矩。

二、操作困難問題

操作困難是軟密封閘閥使用過程中的另一常見問題，主要表現(xiàn)為手輪轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力、卡阻，甚至無法正常啟閉，影響閥門的控制功能。

造成操作困難的原因主要有以下幾點(diǎn)。一是閥桿銹蝕或潤滑不足，閥桿長期暴露在空氣中或接觸潮濕介質(zhì)，容易發(fā)生銹蝕，導(dǎo)致閥桿與閥桿螺母之間的摩擦力增大；同時(shí)，長期未對(duì)閥桿進(jìn)行潤滑，也會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增加。二是閥桿與閘板連接部位故障，閥桿與閘板的連接松動(dòng)或卡滯，會(huì)導(dǎo)致手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)閘板無法同步運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。三是閘板被雜質(zhì)卡住，管道內(nèi)的大雜質(zhì)進(jìn)入閥體后，卡在閘板與閥體之間，阻礙閘板的升降運(yùn)動(dòng)，造成操作困難。

解決操作困難問題需根據(jù)具體原因采取對(duì)應(yīng)措施。若閥桿銹蝕或潤滑不足，先嘗試向閥桿潤滑部位加注適量的潤滑劑，如潤滑脂，靜置一段時(shí)間后再嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；若銹蝕嚴(yán)重，需拆卸閥門，對(duì)閥桿進(jìn)行除銹處理，需要時(shí)愈換銹蝕嚴(yán)重的閥桿，并定期加注潤滑劑。若閥桿與閘板連接部位故障，需拆卸閥門檢查連接部位，重新緊固松動(dòng)的連接部件，若連接部件損壞則進(jìn)行替換，確定閥桿與閘板連接、運(yùn)動(dòng)同步。若閘板被雜質(zhì)卡住，應(yīng)關(guān)閉上游閥門，排空介質(zhì)后拆卸閥門，清理閥體內(nèi)部的雜質(zhì)，檢查閘板和閥體是否有損壞，如有損壞進(jìn)行修理或愈換。

三、閥體及零部件損壞問題

在使用過程中，軟密封閘閥的閥體及零部件可能出現(xiàn)損壞，影響閥門的正常工作，甚至導(dǎo)致閥門失效。

閥體損壞主要表現(xiàn)為閥體裂紋、變形等，多由管道系統(tǒng)超壓、安裝不當(dāng)或閥體材質(zhì)缺陷引起。管道系統(tǒng)運(yùn)行壓力超過閥門的公稱壓力，會(huì)使閥體承受過大的應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；安裝時(shí)閥門受到過度的外力作用，如法蘭連接時(shí)螺栓緊固過緊，會(huì)造成閥體變形；閥體材質(zhì)存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷，在壓力作用下容易擴(kuò)展形成裂紋。零部件損壞包括手輪損壞、閥桿斷裂、彈簧失效等，手輪損壞多因操作時(shí)用力過猛或受到外力撞擊；閥桿斷裂可能是由于材質(zhì)強(qiáng)度不足、操作扭矩過大或長期銹蝕疲勞所致；對(duì)于帶彈簧的閥門，彈簧長期受力容易發(fā)生疲勞斷裂或彈性失效。

針對(duì)閥體及零部件損壞問題，需采取相應(yīng)的解決方法。若閥體出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重變形，應(yīng)立即停止使用該閥門，替換新的閥門，愈換時(shí)新閥門的公稱壓力、規(guī)格型號(hào)與管道系統(tǒng)匹配；安裝新閥門時(shí)避免過度緊固螺栓，防止閥體受力變形。若手輪損壞，可單替換手輪，愈換時(shí)確定手輪與閥桿連接。若閥桿斷裂，需替換新的閥桿，新閥桿的材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)注意涂抹潤滑劑。若彈簧失效，應(yīng)愈換新的彈簧，彈簧的規(guī)格和性能與原彈簧一致，以確定閥門的正常啟閉功能。

四、外觀及附屬部件問題

軟密封閘閥在使用過程中還可能出現(xiàn)外觀銹蝕、指示裝置失靈等附屬問題，雖然不會(huì)立即影響閥門的核心功能，但長期忽視會(huì)影響閥門的使用壽命和操作便捷性。

外觀銹蝕主要發(fā)生在閥體、閥桿等金屬部件表面，多由防護(hù)涂層損壞、環(huán)境潮濕或介質(zhì)腐蝕引起。防護(hù)涂層在運(yùn)輸、安裝或使用過程中被刮擦損壞，會(huì)使金屬表面暴露在空氣中，容易發(fā)生銹蝕；潮濕的環(huán)境或腐蝕性介質(zhì)會(huì)加速銹蝕過程。指示裝置失靈表現(xiàn)為閥門開啟度指示不準(zhǔn)確，無法正確反映閘板的實(shí)際位置，多由指示裝置松動(dòng)、磨損或連接部件故障引起。

解決外觀及附屬部件問題的方法較為簡單。對(duì)于外觀銹蝕，輕微銹蝕可先用砂紙打磨去掉銹跡，然后涂刷防銹漆和面漆進(jìn)行防護(hù)；銹蝕嚴(yán)重的部位需全部清理后重新進(jìn)行表面處理。為防預(yù)銹蝕，應(yīng)定期檢查閥門外觀，及時(shí)修理損壞的防護(hù)涂層，在潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用的閥門可增加防護(hù)措施，如加裝防護(hù)罩。對(duì)于指示裝置失靈，需檢查指示裝置的連接部位，重新緊固松動(dòng)的部件，若指示裝置磨損或損壞，應(yīng)替換新的指示裝置，確定其能準(zhǔn)確反映閥門的開啟狀態(tài)。

總之，軟密封閘閥在使用過程中出現(xiàn)的常見問題多與使用環(huán)境、操作方式和維護(hù)狀況相關(guān)。使用者應(yīng)增加對(duì)閥門的日常檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取解決方法，以延長閥門的使用壽命，確定管道系統(tǒng)的穩(wěn)定穩(wěn)定運(yùn)行。在解決問題時(shí)，需根據(jù)具體情況分析原因，采取針對(duì)性的措施，需要時(shí)尋求技術(shù)技術(shù)人員的幫助，問題得全部解決。