球型止回閥在安裝過(guò)程中提起注意的過(guò)程

球型止回閥作為確定流體單向流動(dòng)的關(guān)鍵設(shè)備，普遍應(yīng)用于給排水、石油化工、電力等眾多區(qū)域的管道系統(tǒng)中。然而，其性能的發(fā)揮與安裝質(zhì)量密切相關(guān)。在安裝球型止回閥過(guò)程中，任意一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法正常工作，甚至引發(fā)穩(wěn)定隱患。因此，了解并嚴(yán)格遵循安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)很重要。

安裝前的準(zhǔn)備工作

選型與檢查

安裝球型止回閥前，準(zhǔn)確選型是基礎(chǔ)。需依據(jù)實(shí)際工況，綜合考慮介質(zhì)性質(zhì)、工作壓力、溫度范圍以及管道公稱(chēng)通徑等因素。若介質(zhì)具有腐蝕性，如輸送硫酸、鹽酸等強(qiáng)酸或氫氧化鈉等強(qiáng)堿溶液，應(yīng)選用不易腐蝕材質(zhì)的閥門(mén)，閥體可采用不銹鋼、合金鋼等，閥球和閥座密封面采用聚四氟乙烯等材料；對(duì)于高溫介質(zhì)，如蒸汽管道，要選擇經(jīng)得起高溫材料制造的閥門(mén)，防止材料因高溫變形損壞。同時(shí)，仔細(xì)檢查閥門(mén)外觀，查看是否存在裂紋、砂眼、氣孔等鑄造缺陷，這些缺陷會(huì)削弱閥門(mén)強(qiáng)度；檢查閥球、閥座密封面是否平整光滑，有無(wú)劃痕、損傷，密封面質(zhì)量直接影響閥門(mén)密封性能；核對(duì)閥門(mén)規(guī)格型號(hào)，與設(shè)計(jì)要求和實(shí)際工況相符，避免因選型錯(cuò)誤導(dǎo)致安裝后無(wú)法正常使用。

管道清理

管道內(nèi)部殘留的雜質(zhì)是球型止回閥安裝的一大隱患。焊渣、鐵銹、泥沙、碎屑等雜質(zhì)在閥門(mén)運(yùn)行時(shí)，會(huì)磨損閥球和閥座密封面，降低密封性能，縮短閥門(mén)使用壽命，還可能導(dǎo)致閥球卡頓，影響止回功能。因此，安裝前需要對(duì)管道進(jìn)行全部清理?？刹捎酶邏捍祾?，利用壓縮空氣的沖擊力將管道內(nèi)雜質(zhì)吹出；對(duì)于頑固雜質(zhì)，可進(jìn)行水沖洗，通過(guò)水流的沖刷作用清理雜質(zhì)；需要時(shí)還需人工進(jìn)入管道檢查清理，確定管道內(nèi)部潔凈無(wú)雜物。清理完成后，對(duì)管道進(jìn)行封閉保護(hù)，防止二次污染。

工具與材料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)陌惭b工具和材料是順利安裝的確定。常用工具包括扳手、螺絲刀、卷尺等，工具完好無(wú)損且規(guī)格適配閥門(mén)安裝需求。安裝材料如螺栓、螺母、密封墊片等，其質(zhì)量和規(guī)格需要符合要求。密封墊片的材質(zhì)需根據(jù)介質(zhì)特性和工作條件選擇，例如，輸送飲用水可選用潔凈橡膠墊片；輸送腐蝕性介質(zhì)則需選用不易腐蝕的聚四氟乙烯墊片等。同時(shí)，準(zhǔn)備好適量的潤(rùn)滑油脂，用于安裝過(guò)程中對(duì)閥門(mén)活動(dòng)部件的潤(rùn)滑。

安裝過(guò)程中的操作要點(diǎn)

安裝方向把控

球型止回閥有明確的介質(zhì)流向要求，安裝時(shí)需要嚴(yán)格按照閥門(mén)上標(biāo)注的流向箭頭進(jìn)行安裝，確定介質(zhì)流向與箭頭方向一致。若安裝方向錯(cuò)誤，閥門(mén)不僅無(wú)法實(shí)現(xiàn)止回功能，還可能導(dǎo)致閥球無(wú)法正常開(kāi)啟和關(guān)閉，造成介質(zhì)流通不暢甚至堵塞管道。在復(fù)雜管道系統(tǒng)安裝時(shí)，安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)介質(zhì)流向；安裝過(guò)程中，多人相互檢查確認(rèn)，避免因疏忽導(dǎo)致方向錯(cuò)誤。對(duì)于一些無(wú)明顯流向標(biāo)識(shí)的閥門(mén)，可根據(jù)閥門(mén)結(jié)構(gòu)和工作原理判斷流向，如閥球的安裝位置、進(jìn)出入口管徑差異等。

連接方式規(guī)范操作

球型止回閥常見(jiàn)連接方式有法蘭連接、螺紋連接和焊接連接，不同連接方式操作規(guī)范各異。采用法蘭連接時(shí)，先清理閥門(mén)和管道法蘭面，去掉油污、鐵銹等雜質(zhì)，法蘭面平整光潔；在兩法蘭面之間放置適當(dāng)密封墊片，并使墊片中心與法蘭中心對(duì)齊；使用螺栓連接，按照對(duì)角交叉順序，分多次、均勻擰緊螺栓，使法蘭面受力均勻，防止密封不嚴(yán)出現(xiàn)泄漏，擰緊過(guò)程中使用扭矩扳手控制螺栓擰緊力矩，確定力矩符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

螺紋連接時(shí)，在螺紋表面涂抹適量密封膠或纏繞生料帶增強(qiáng)密封性能，注意涂抹均勻或纏繞緊密；將閥門(mén)與管道螺紋部分旋合，控制旋合深層，避免旋合不足導(dǎo)致連接不或過(guò)度旋緊損壞螺紋，旋合過(guò)程中注意觀察螺紋咬合情況，連接緊密。焊接連接需由技術(shù)人員操作，嚴(yán)格遵循焊接工藝要求，先將閥門(mén)與管道對(duì)正，進(jìn)行點(diǎn)焊固定，檢查位置無(wú)誤后再進(jìn)行正式焊接；焊接過(guò)程中控制好焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，確定焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)焊接裂紋、氣孔等缺陷，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，確定焊縫質(zhì)量合格。

避免外力影響

安裝過(guò)程中要避免球型止回閥受到不需要的外力作用。嚴(yán)禁在閥門(mén)上進(jìn)行不錯(cuò)牽拉、扭曲或敲擊等操作，防止損壞閥門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和密封部件。安裝管道支架時(shí)，正確布置支架位置，閥門(mén)在安裝后不受管道熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力影響。對(duì)于大口徑球型止回閥，因其自身重量大，愈需要的支架支撐，可采用增加型支架或增設(shè)支架數(shù)量，確定閥門(mén)在運(yùn)行過(guò)程中保持穩(wěn)定，避免因外力導(dǎo)致閥門(mén)變形或密封失效。

安裝后的檢查調(diào)試

安裝檢查

安裝完成后，對(duì)球型止回閥進(jìn)行全部檢查。再次確認(rèn)閥門(mén)安裝方向是否正確，連接部位螺栓是否擰緊，密封墊片是否安裝到位。檢查閥門(mén)與管道連接是否，有無(wú)錯(cuò)位或縫隙；查看閥門(mén)外觀是否有因安裝過(guò)程造成的損傷。對(duì)于焊接連接的閥門(mén)，仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量，確定焊縫均勻、無(wú)缺陷。

調(diào)試運(yùn)行

完成安裝檢查后，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。緩慢開(kāi)啟閥門(mén)上游控制閥門(mén)，使介質(zhì)逐漸流入管道，觀察閥門(mén)開(kāi)啟情況，檢查閥球是否能夠正常升起，介質(zhì)通過(guò)是否順暢，有無(wú)異常阻力或噪音。待介質(zhì)穩(wěn)定流動(dòng)后，關(guān)閉上游控制閥門(mén)，觀察閥門(mén)關(guān)閉情況，檢查閥球是否能回落并與閥座緊密貼合，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象?？赏ㄟ^(guò)在密封面附近涂抹肥皂水（適用于氣體介質(zhì)）或觀察是否有水漬滲出（適用于液體介質(zhì)）來(lái)檢測(cè)泄漏情況。若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)存在開(kāi)啟困難、關(guān)閉不嚴(yán)、泄漏等問(wèn)題，及時(shí)排查原因并進(jìn)行調(diào)整處理，如清理閥球與閥座間雜質(zhì)、重新調(diào)整密封墊片位置、緊固松動(dòng)螺栓等，直至閥門(mén)運(yùn)行正常。

球型止回閥的安裝是一項(xiàng)細(xì)致且重要的工作，從安裝前的準(zhǔn)備到安裝過(guò)程中的操作，再到安裝后的檢查調(diào)試，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控。只有充足注意安裝過(guò)程中的各項(xiàng)事項(xiàng)，安裝質(zhì)量，才能使球型止回閥在管道系統(tǒng)中發(fā)揮良好的止回功能，確定系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。